一、使 用 須 知

　　感謝您使用我公司生產(chǎn)的金屬粉末壓塊機(jī)，愿我們的產(chǎn)品給您創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益， 為了人身及設(shè)備安全，在使用該產(chǎn)品前須知：

　　1、隨機(jī)提供的使用說(shuō)明書(shū)是指導(dǎo)用戶(hù)正確使用、維護(hù)和保養(yǎng)機(jī)器的主要技術(shù)資料，請(qǐng)妥善保存，操作人員必須仔細(xì)閱讀理解，掌握使用方法后方可進(jìn)行操作;

　　2、送料、接料時(shí)嚴(yán)禁將手或工具伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。多人操作時(shí)須確定指揮者，協(xié)調(diào)動(dòng)作緊密配合;

　　3、操作者離開(kāi)機(jī)器時(shí)必須切斷電源;

　　4、遙控系統(tǒng)為精密儀器，請(qǐng)將發(fā)射器妥善保管于通風(fēng)干燥處，防水防塵，不使用時(shí)摘下發(fā)訊鑰匙。定期更換電池，長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)要卸下電池。接收器安裝于電控箱外，非專(zhuān)業(yè)人員禁止調(diào)試或拆卸;

　　5、設(shè)備有異常或故障時(shí)必須立即停機(jī)檢查;

　　6、機(jī)器維護(hù)、修理時(shí)必須切斷電源，上壓頭須用支撐柱加固;

　　7、非專(zhuān)業(yè)操作人員嚴(yán)禁上機(jī)操作;

　　8、嚴(yán)禁超過(guò)滑塊的最大行程。壓頭與料槽最大閉合高度應(yīng)不小于150mm;

　　9、為保障使用壽命，壓塊機(jī)杜絕超負(fù)荷作業(yè)或超過(guò)偏心距(>50mm)使用。

二、設(shè)備簡(jiǎn)介

　　金屬粉末壓塊機(jī)機(jī)體采用三梁四柱下壓式結(jié)構(gòu)，四柱為煅件表面鍍鉻，橫梁由鋼板焊接而成，確保對(duì)設(shè)備的剛性和強(qiáng)度要求。主機(jī)包括機(jī)身、主油缸、工作臺(tái)提升缸、推料油缸、料槽構(gòu)件、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等。

　　這是一臺(tái)400噸全自動(dòng)金屬粉末壓塊機(jī)金屬參數(shù)表，您可以知道設(shè)備相關(guān)的技術(shù)資料。

三、設(shè)備結(jié)構(gòu)

　　設(shè)備由主機(jī)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成，通過(guò)管路及電纜聯(lián)系起來(lái)構(gòu)成整機(jī);主機(jī)部分由機(jī)身、主缸、提升缸、推料缸、上壓頭、滑動(dòng)工作臺(tái)、料槽構(gòu)件等組成;液壓系統(tǒng)由插裝閥、集成油路、泵組及主油箱等組成;電氣控制系統(tǒng)由電控箱、操縱臺(tái)及各種控制元件等組成。

　　1、 機(jī)體結(jié)構(gòu)

　　機(jī)身由上橫梁、工作頭及導(dǎo)柱、滑動(dòng)工作臺(tái)、立柱、固定座、鎖緊螺母、調(diào)節(jié)螺母等組成，上橫梁和固定座用四根立柱與鎖緊螺母聯(lián)成剛性桁架，滑動(dòng)工作臺(tái)則由四根立柱導(dǎo)向，可以往復(fù)上下運(yùn)動(dòng)。通過(guò)調(diào)節(jié)四個(gè)調(diào)節(jié)螺母，可調(diào)節(jié)滑動(dòng)工作臺(tái)對(duì)底部固定座的不平行度及動(dòng)作時(shí)的不垂直度。

　　在滑動(dòng)工作臺(tái)上設(shè)置可自動(dòng)鎖緊開(kāi)啟的料槽構(gòu)件，料槽內(nèi)設(shè)推料機(jī)構(gòu)把壓制成型的料塊推出，料槽平面上設(shè)有凹槽，可預(yù)埋打包帶便于捆扎。在滑動(dòng)工作臺(tái)的四立柱孔內(nèi)，裝有可拆卸式導(dǎo)套，便于磨損后更換。 整體焊接的橫梁結(jié)構(gòu)可使機(jī)身保持足夠剛性的同時(shí)擁有更好的穩(wěn)定性。

　　主要特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊，工作平穩(wěn)，速度快，效率高，能耗低，操作簡(jiǎn)單，安裝快捷。液壓動(dòng)力系統(tǒng),電氣操作系統(tǒng)均采取地面站的形式,以達(dá)到避免震動(dòng)，維修方便，監(jiān)控有利之目的。

　　2、 液壓系統(tǒng)

　　選用恒壓變量泵為動(dòng)力源，其特點(diǎn)是壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)泵自動(dòng)減小排量，這樣可大大降低電機(jī)功率及油液發(fā)熱。主油缸及提升油缸控制閥組均由電液換向閥、液壓鎖、雙單向節(jié)流閥組成。可實(shí)現(xiàn)換向、保壓及調(diào)速功能。為消除油缸工進(jìn)轉(zhuǎn)快退時(shí)對(duì)主油缸的液壓沖擊，設(shè)電磁溢流閥先卸荷后換向。為保障安全操作，液壓系統(tǒng)具備液壓油位過(guò)低和油溫報(bào)警功能，并設(shè)置2KW加熱器一組。

　　主油箱用地腳螺栓直接安裝在地基上，全機(jī)所需要的液壓油均裝于內(nèi)，由此進(jìn)行循環(huán)。在油箱外部的前壁上，裝有條形液位計(jì)，可以直接觀察到油箱內(nèi)油液的位置。箱蓋開(kāi)有注油孔，并配有濾油筒，以防止加油時(shí)落入污物。油箱側(cè)壁設(shè)有人孔門(mén)，便于油箱內(nèi)部檢修清洗工作。

　　3、 電氣系統(tǒng)

　　3.1. 金屬粉末壓塊機(jī)液壓站上設(shè)有電氣接線(xiàn)箱，啟停按鈕設(shè)置在箱門(mén)上，電控操作為無(wú)線(xiàn)遙控式，遙控距離為10米。面板上裝有溫控表，用于顯示油箱油溫。當(dāng)溫度控制旋鈕旋至“自動(dòng)”時(shí)，由溫控表控制加熱器的啟停。當(dāng)旋鈕旋至“手動(dòng)”位置時(shí)，由操作面板上的，“加熱器啟動(dòng)”、“加熱器停止”按鈕控制加熱器的啟停。

　　3.2. “電機(jī)1M啟動(dòng)”、“電機(jī)1M停止”、 “電機(jī)2M啟動(dòng)”、“電機(jī)2M停止”用于控制主、副油泵電機(jī)的啟停，各按鈕均配指示燈。“急停”按鈕為應(yīng)急按鈕，按下后控制回路電源全部切除，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)可復(fù)位，緊急情況下使用

　　3.3. 遙控器設(shè)有12個(gè)按鍵，其中10個(gè)按鍵分別控制油壓機(jī)的10個(gè)動(dòng)作，按下遙控器按鈕，相應(yīng)繼電器得電，液壓站電磁鐵吸合實(shí)現(xiàn)動(dòng)作，具體按鍵動(dòng)作見(jiàn)遙控器標(biāo)識(shí)，遙控器剩余2個(gè)按鍵為備用。( “快上”、“快下”、“加壓” 、“慢上”、“ 提升”、“下降”、“進(jìn)料”、“退料”、“開(kāi)啟”、“鎖緊” )

四、操作說(shuō)明

　　1.、首先將電源接通,控制臺(tái)上的電源指示燈會(huì)點(diǎn)亮；

　　2.、按下電機(jī)1M和2M起動(dòng)按鈕, 控制臺(tái)上的電機(jī)起動(dòng)指示燈會(huì)點(diǎn)亮，啟動(dòng)電機(jī)。要求電機(jī)正轉(zhuǎn),并空載反復(fù)運(yùn)行5分鐘以上；

　　3、電機(jī)啟動(dòng)后驅(qū)動(dòng)液壓泵向系統(tǒng)供油，此時(shí)全部電磁鐵均處于斷電狀態(tài)，油泵輸出的液壓油經(jīng)單向閥→電磁溢流閥流回油箱，液壓泵在卸荷狀態(tài)下工作，機(jī)器靜止不動(dòng)；

　　4、 遙控器操控

　　鎖緊：關(guān)閉料槽門(mén)后，掛上鎖扣，確認(rèn)掛好后，再按下鎖緊鍵，鎖緊油缸收縮至料槽門(mén)閉合狀態(tài)，此時(shí)可以向料槽內(nèi)投料；

　　快下：電磁溢流閥通電關(guān)閉，副油泵輸出的液壓油經(jīng)液換向閥進(jìn)入油 缸上腔推動(dòng)活塞向下運(yùn)動(dòng)，壓頭快速下行；

　　加壓：當(dāng)壓頭下行到接近料坯時(shí)，按下加壓按鍵，控制電磁溢流閥關(guān)閉，主油泵輸出的液壓油經(jīng)電液換向閥進(jìn)入油缸上腔推動(dòng)壓頭繼續(xù)下行。當(dāng)壓頭接觸工件后，金屬粉末壓塊機(jī)系統(tǒng)壓力開(kāi)始升高，開(kāi)始對(duì)工件加壓。系統(tǒng)壓力可通過(guò)控制溢流閥來(lái)調(diào)節(jié)；

　　慢上：對(duì)工件完成加壓后，按下慢上按鍵，主油泵輸出的液壓油經(jīng)換 向閥進(jìn)入主油缸下腔推動(dòng)活塞上行，壓頭緩慢上升；

　　提升：壓頭回位后，按下提升鍵，使滑動(dòng)工作臺(tái)向上動(dòng)作至卸料位置后，松開(kāi)按鍵；

　　開(kāi)鎖：按下開(kāi)鎖鍵，松脫料槽鎖扣，手動(dòng)完全開(kāi)啟料槽門(mén)；

　　退料：按下退料鍵，退料油缸伸出動(dòng)作，推動(dòng)頂出板把成型料塊從料 槽內(nèi)頂出，由其他載具接料后移出料塊；

　　進(jìn)料：退料完成后，按下進(jìn)料鍵，使退料油缸縮回動(dòng)作，帶動(dòng)頂出板 復(fù)位后手動(dòng)關(guān)閉料槽門(mén)，注意清理底部固定座上的雜物。(若退料油缸沒(méi)有完全復(fù)位，行程開(kāi)關(guān)將限制壓頭不能快速下行) ；

　　下降：按動(dòng)下降鍵，使滑動(dòng)工作臺(tái)向下動(dòng)作至原位(必須確保滑動(dòng)工作臺(tái)與底部固定座完全閉合)；

　　5、全部工作結(jié)束后，先按下電機(jī)停止按鈕使油泵停止工作；

　　6、在確認(rèn)油泵已停止工作后再切斷電源。此時(shí)控制臺(tái)上所有指示燈應(yīng)全部熄滅；

　　7、急停按鈕的使用：如在工作中出現(xiàn)突發(fā)事件或非常事故時(shí),方可啟動(dòng)急停按鈕(遙控器和電控箱的面板上均設(shè)有急停開(kāi)關(guān)，此按鈕不可隨意按動(dòng)，僅用于非正常情況)。急停按鈕按下時(shí)整個(gè)系統(tǒng)的電源會(huì)立即切斷,再采取相應(yīng)的措施。故障排除后，電控箱上的急停按鈕順時(shí)針旋轉(zhuǎn)可復(fù)位。

五、設(shè)備的維修保養(yǎng)

　　1.、當(dāng)濾油器堵塞指針指向黃色區(qū)域時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換濾芯；

　　2.、遙控器為核心操控裝置，請(qǐng)妥善保管于通風(fēng)干燥處，防水防塵，不使用時(shí)摘下發(fā)訊鑰匙。定期更換電池，長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)要卸下電池；

　　3、每6個(gè)月檢測(cè)一次油液清潔度,如污染嚴(yán)重,應(yīng)及時(shí)過(guò)濾或更換油液；

　　4、金屬粉末壓塊機(jī)密封件要求每12個(gè)月檢測(cè)更換一次；

　　5、液壓站內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)照明措施，并設(shè)有專(zhuān)人對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常的點(diǎn)檢維護(hù)工作；

　　6、液壓站專(zhuān)用油為NH-46#抗磨液壓油，首次加注800L(約四桶)；

　　7、每次開(kāi)機(jī)工作前，活塞桿、四立柱、導(dǎo)向柱外露部分、料槽活動(dòng)部件處應(yīng)噴涂潤(rùn)滑油；

　　8、設(shè)備每運(yùn)行6個(gè)月校正一次壓力表；

　　9、機(jī)器較長(zhǎng)時(shí)間停用時(shí)，應(yīng)將各加工表面擦洗干凈，并涂防銹油保護(hù)；

　　10、不了解機(jī)器結(jié)構(gòu)性能，操作程序者不應(yīng)擅自開(kāi)動(dòng)機(jī)器；

　　11、機(jī)器在工作過(guò)程中，不應(yīng)進(jìn)行檢修和調(diào)整料槽；

　　12、當(dāng)機(jī)器發(fā)生嚴(yán)重漏油或其它不正常現(xiàn)象時(shí)(如動(dòng)作不可靠、噪音過(guò)大、振動(dòng)等)，應(yīng)立即停車(chē)分析原因，排除故障，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。